Rémon IJlenhave

Dashboard

---

In dit project werden alle whiteboarden die gebruikt werden voor verschillende overdrachten gedigitaliseerd. Het doel hiervan was het vastleggen van data en dat data vanuit overleg level 1 doorvloeit naar level 2 en level 3. Verder wordt data ingeladen vanuit verschillende systemen, zoals het systeem waarin afwijkingen en veiligheidsmeldingen geregistreerd worden en het OEE-systeem waaruit presaties KPI's vloeien. Samen met het magement, teamleiders en voormannen is gekeken naar welke informatie in de verschillende dashboarden zichtbaar moest zijn. Hierdoor ondersteunde de dashboarden de productie afdelingen door het laten zien van belangrijke informatie.

• Bedrijf: Ausnutria
• Periode: juli 2023 - maart 2025
• Functie: Continuous Improvement Specialist

Sluiten

Lean Six Sigma

---

Mijn werk is gericht op het verbeteren van het productieproces. Bij deze verbeterprojecten analyseer ik samen met operators de data en laat ik operators gezamelijk tot oplossingen komen. Hierbij is gebruik gemaakt van verschillende tools van LEAN. Zoals VOC wat voor "Voice Of the Customer" staat, visgraatdiagram om mogelijke oorzaken in kaart te brengen en 5x waarom om tot uiteindelijke grondoorzaken te komen.

• Bedrijf: Ausnutria
• Periode: februari 2023 - april 2024
• Functie: Continuous Improvement Specialist

Sluiten

SMED

---

Mijn werk is gericht op het verbeteren van het productieproces. Bij deze verbeterprojecten analyseer ik samen met operators de data en laat ik operators gezamelijk tot oplossingen komen. Eén methode hiervoor is SMED, dit staat voor "Single Minute Exchange of Die". Het is onderdeel van de Lean filosofie. De SMED methode zorgt voor een snelle omsteltijd van een productieproces. Het draagt bij aan het wegwerken van verspillingen binnen een productieproces.

• Bedrijf: Nestlé
• Periode: september 2021 - september 2022
• Functie: Operational Excellence Specialist

Sluiten

IWS

---

IWS staat voor "Integrated Work Systems". IWS is een verbetermethode die al meer dan 20 jaar succesvol door Procter & Gamble wordt beoefend. Deze methode is door Intersnack uitgekristalliseerd tot een volledig concept. Dit concept wordt bij alle Intersnack fabrieken in de wereld ingevoerd. Op dit moment wordt IWS bij Intersnack in Lelystad geïmplementeerd. Mijn rol hierin is vastleggen van centerlines, de changeover status rapporteren, de top drie verliezen rapporteren en deze verliezen analyseren.

• Bedrijf: Intersnack
• Periode: september 2016 - juni 2021
• Functie: Process Lead

Sluiten

Proces beheersing

---

Tijdens het project bij Axxion Industries is er onderzoek gedaan naar het verlijmingsproces. Dit had als doel om het verlijmingsproces aantoonbaar te beheersen. Tijdens het onderzoek zijn verschillende interviews gehouden, hebben Ishikawa-bijeenkomsten plaats gevonden, is het huidige verlijmingsproces in kaart gebracht door middel van observaties en metingen en zijn interne documenten geanalyseerd. Op basis van de uitkomsten van het onderzoek zijn er conclusies en aanbevelingen geformuleerd om het verlijmingsproces aantoonbaar te kunnen beheersen.

• Bedrijf: Axxion Industries
• Periode: februari 2016 - juni 2016
• Functie: Adviseur

Sluiten

Bedden capaciteit

---

Tijdens het project bij het UMCG is er onderzoek gedaan naar de inzet van klinisch belegbare bedden op de afdeling D2VA van het UMCG. Om dit onderzoek te realiseren is er gebruik gemaakt van de IST- SOLL methode om de huidige situatie en de toekomstige situatie in kaart te brengen. Daarnaast is er gebruik gemaakt van de zeven verspillingen van LEAN management om de knelpunten in de processen te lokaliseren. Vanuit het onderzoek zijn er conclusies en aanbevelingen gemaakt om ineffectiviteiten te elimineren en processen te verbeteren.

• Bedrijf: UMCG
• Periode: september 2015 - november 2015
• Functie: Adviseur

Sluiten

Onderhoud proces

---

Tijdens het project bij BAT Niemeyer is er onderzoek gedaan naar het onderhoudsproces van de tabak vulmachines genaamd TDC-lijnen. Tijdens het onderzoek is er gebruikt gemaakt van Total Productive Maintenance (TPM). TPM is een methode die ervoor zorgt dat de productiviteit maximaal is, terwijl het materiaal en het gereedschap volledig onderhouden worden. Daarnaast is er gebruik gemaakt van de zeven verspillingen van LEAN manamgenent om de knelpunten in het onderhoudsproces te lokaliseren. Uit het onderzoek zijn conclusies en aanbevelingen opgesteld en aanbevelingen geïmplementeerd om ineffectiviteiten te elimineren en het onderhoudsproces te verbeteren.

• Bedrijf: BAT Niemeyer
• Periode: februari 2015 - augustus 2015
• Functie: Continuous Improvement Specialist

Sluiten

Van batch naar flow

---

Sluiten

Contact

---